Kartuşların sızdırmadan doldurulmasına yönelik kapsamlı bir üretim kılavuzu.
Buharlaştırıcı kartuşları neden sızdırır? Bu, gerçek suçlunun ne olduğu konusunda herkesin birbirini suçlamasına neden olan bir sorudur. Yağ mı, terpen mi, standart altı donanım mı, doldurma tekniği mi, yoksa sadece kartuşlarını sıcak bir arabada bırakan sıradan kullanıcılar mı? Bu konu, sızdıran kartuşların temel yönlerini çözümlemek için tasarlanmıştır, böylece laboratuvar yöneticileri geri ödemeleri azaltabilir ve ürünlerinden müşteri memnuniyetini artırabilir. 2015 yılında düzenlenmiş ürünler alanına ilk yatırımımı yapmaya başladığımda tanıştığım ilk kişilerden biri bana bir kartuş verdi ve bu plastik ve metal parçasının sektördeki en büyük sorunlardan biri olduğu söylendi. Yarım on yıldan fazla bir süre ileri saralım, ABD'deki en büyük vape şirketlerinden bazılarına çıkarma, üretim ve dağıtıma yapılan çoklu yatırımlar sonucunda, buharlaştırıcı sızıntılarını etkileyen öğelerin bir listesini topladım.
Sızıntıların Nedenleri Nelerdir?
Vakum kilidi kaybı – cevaptır. Nedeni ne olursa olsun, bir şey, biri veya bir olay vakum kilidinin açılmasına neden olmuştur. Modern kartuşlar vakum kilidi prensibiyle tasarlanmıştır ve kartuş sızıntılarını önlemek için laboratuvar yöneticileri birçok durumda sızıntıların oluşmasını önlemek için üretim süreci ve formülasyon değişikliğinin bir kombinasyonunu kullanabilirler. Kartuş başlangıçta buharlaştırıcıya sıvı çektiğinde, haznenin üstünde küçük bir vakum oluşur, bu vakum özütleri yağ haznesinde "tutarken" dış basınç özütleri içeride tutan özlere karşı iter. Sızıntılara (vakum kaybına) neden olan 3 ana alan şunlardır:Dolum Tekniği Hataları– uzun kapak süreleri, hatalı kapaklama, eğik kapaklamaÖzüt Formülasyonu– Aşırı terpen ve seyreltici yükleri, canlı reçine karışımları, reçine gazı giderme,Kullanıcı Davranışı– Kartuşlarla uçmak, sıcak arabalar.
Üretim Hataları ve Sızıntılara Neden Olanlar
1. Yeterince hızlı kapatmama: Yavaş kapatma, vakum kilidi oluşmaması veya zayıf bir vakum kilidi oluşmasıyla sonuçlanır. Vakum kilidi oluşturmak için gereken süre, doldurulan özütün sıcaklığına (hem özüt hem de kartuşun sıcaklığı) ve viskozitesine bağlıdır. Genel kural, 30 saniye içinde kapatmaktır. Hızlı kapatma tekniği, kartuş kapatıldığında bir vakum kilidi oluşabilmesini sağlar. Kapak kartuşa takılana kadar, özütler atmosfere maruz kalır, bu işlem sırasında özüt hazneye emilir ve kapatılmazsa, tüm özütler kartuştan dışarı akar. Bu etki, kartuşları dolduran ancak kapatmayan dolum makinelerinde fark edilir - burada doldurulan ilk kartuşlar son birkaç kartuş doldurulurken sızdırmaya başlar.
Azaltma prosedürleri:
Açık prosedür, kapağı mümkün olduğunca hızlı bir şekilde güvence altına almaktır. Ancak, herhangi bir nedenle bunu yapamıyorsanız, aşağıdakilerle hafifletebilirsiniz.
●Viskoziteyi artırmak için daha güçlü özütler kullanın (%5-6 terpen içeren %90 güçte). Bu, son formülün kalınlığını artırır ve kapatma için gereken süreyi uzatır.
●45C'ye kadar düşük dolum sıcaklıkları, kapatma için gereken süreyi uzatacaktır. Bu, çoğu kartuşun 5 saniyede kapatılmasını gerektiren çok seyreltik çözeltiler için işe yaramayacaktır.
2. Arızalı-kapaklama/kapaklama tekniği: Kapaklama tekniği, çoğu laboratuvar yöneticisinin sızıntı oranlarını değerlendirirken gözden kaçırdığı bir şeydir. Eksik kapaklama genellikle şunları içerir: 1) Kapağın açılı bir şekilde bastırılması veya 2) Kartuşun içini deforme eden ve kartuşun düzgün bir şekilde kapatılmasına izin vermeyen eksik diş.
İşte açılı sıkıştırmaya bir örnek - kapak açılı olarak aşağı doğru zorlandığında. Kartuş dışarıdan hasarsız görünse de, merkez direk hizalaması ve iç contalar hasar görmüştür ve bu da kartuşların sızdırmazlık kabiliyetini tehlikeye atmıştır. Ördek gagalı ve düzensiz kapaklı kartuşlar, yanlış kapaklanma olasılığı en yüksek olanlardır. Yanlış dişler, vidalandığında dişlerin uymamasından kaynaklanır. Bu yanlış hizalama, contaların birbirine kilitlendiğinde eğrilmesine ve vakum kaybına neden olur.
Azaltma prosedürleri:
●Manuel işçilik hatları için: büyük formatlı bir arbor presi kullanmak – büyük formatlı arbor presleri (1+ ton-kuvvet) kullanımı daha kolaydır ve büyük bir kasnağa sahiptir. Genel algının aksine, daha büyük yere basma kuvveti aslında montaj personelinin daha düzgün bir şekilde çalışmasını sağlayarak daha az sayıda hatalı kapağa yol açar
●Her durumda kolayca kapatılabilen namlu ve mermi tasarımları gibi kapaklar seçin. Kolay kapatılabilen ağızlıklara sahip olmak, tüm süreçler ve personel için kapatma işlemini kolaylaştırır.
Formülleri ve sızıntıları nasıl etkilediğini çıkarın
●İncelticilerin, kesme maddelerinin ve aşırı terpenlerin aşırı kullanımı: Ekstrakt saflığı ve son formülasyonlar sızıntı oranı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. D9 ve D8 gibi yüksek viskoziteli ekstraktlar için buharlaştırıcılar bu tür malzemeler için tasarlanmıştır ve normal terpen yüklerinin üzerinde incelticilerin eklenmesi çekirdeği ve emici selülozu olumsuz etkiler. PG veya MCT yağı gibi incelticiler çıkarılan matrisi zayıflatarak çekirdekte ana yağ haznesine gidebilen ve vakum contasını kırabilen kabarcıkların oluşmasına neden olur.
●Canlı Reçine – Aşırı terpen tabakası kullanımı ve uygunsuz gaz giderme: Birçok kişi geçmişte canlı reçine sızıntıları bildirdi. Ana suçlu (donanım ve doldurma tekniğinin doğru olduğunu varsayarak) kristalize canlı reçineden gelen terpen tabakasının aşırı kullanımıdır. Tipik olarak, canlı reçinenin nihai bir karışım oluşturmak için damıtıkla 50/50 damıtık-canlı reçine oranında karıştırılması gerekir. Terpen tabakasının kendisi (son derece arzu edilen bir ürün) bir kartuşun içinde tutulacak kadar viskoz değildir. Formülasyon bilimcileri genellikle daha kaliteli bir ürün yaratma arzusuyla terpen tabakasını aşırı kullanır ve bu da kartuşun vakum kilidini zayıflatan aşırı terpenlere neden olur. Diğer daha ciddi sorunlar, buharlaştırıcı kullanımdan dolayı ısınmaya başladığında aşırı kalıntı bütanın salınmasıdır. Fazla bütanın bir laboratuvar tesisinde ekstraksiyon sırasında çıkarılması gerekir.
●Rosin – Uygunsuz hafif aromatik gaz giderme: Canlı reçineye benzer – Rosinin distilat ile formüle edilmeden önce gazının alınması ve kristalleştirilmesi gerekir. Rosin ile ilgili sorun, mevcut hafif aromatiklerdir – bu hafif aromatikler (bazıları tamamen tatsız) buharlaşacak ve kartuş aktivasyonu sırasında basınca neden olarak kartuşun vakum kilidini kırmasına ve sızdırmasına neden olacaktır. Uygun gaz giderme, stabil rosinin buharlaştırıcı kartuşları için kullanılabilir olduğundan emin olmak için kritik öneme sahiptir.
Azaltma prosedürleri:
Seyrelticiler, kesme maddeleri ve fazla terpenler:
●Viskoziteyi korumak için %90 veya daha yüksek oranda yüksek kaliteli distilat kullanın.
●İnceltici miktarını düşük tutmak için tüm tatlarda toplam %5-%8 oranında terpen ilavesi.
Canlı Reçine:
●%50/%50 –%60/%40 Canlı reçine oranına damıtılmış (terp katman karışımı). Herhangi bir terp yüzdesi daha yüksek terpler sızıntı riski taşır – %40'tan düşük olanlar ise lezzet seyrelmesi riski taşır.
●45C'de vakuma yakın bir ortamda uygun kalıntı bütan buharlaşmasını sağlayın.
Reçineler:
●Hafif aromatik terpenleri 45C'de uygun şekilde gazdan arındırın - bu hafif aromatikler (çoğunlukla tatsız olsa da) istenirse soğuk olarak tuzağa düşürülebilir ve dabble ürünleri için geri toplanabilir.
Kullanıcı Davranışı ve bunun sızıntıları nasıl etkilediği ve buna nasıl karşı konulacağı
Herhangi bir şeyi ısıtılmış bir alanda bıraktığınızda, fiziksel reaksiyonların meydana gelme olasılığı çok yüksektir. Kullanıcılar kartuşlarla uçtuklarında uçağın düşük basıncı vakum kilidini zayıflatır. İster basınç değişikliği basit olsun, ister gaz salınımına neden olan terpenleri denatüre eden kimyasal reaksiyonlar kadar karmaşık olsun, kullanıcılar kartuşlara çok fazla stres yükler. Formülatörler, kullanıcıların ürünlerini maruz bıraktıkları olayların bir kısmını telafi edebilir, ancak hepsini değil.
Sıcak bir arabadaki kartuşlar:
Ortalama 120F veya 45C civarındaki sıcaklık vakum kilitlerinin bozulmasına neden oluyor.
Azaltma teknikleri:
Standart damıtık kartuşları: Formülasyonlar – %5-6 terpen yüküyle kullanılan %90 saflıkta bir damıtık bu koşulda en dayanıklı olanlardır Canlı Reçine: Kullanıcıların bu olaydan sonra bile canlı reçine kartuşu kullanmak isteyeceğini varsayarsak (canlı reçine 45C'de 3 saat sonra denatüre olur) %60 damıtık %40 canlı reçine kartuşu sızıntılara karşı daha dirençli olacaktır. Sıcaklık canlı reçine için yaklaşık 45C artarsa, kartuşlardaki terpen gaz çıkışı nedeniyle sızıntı olasılığı yüksektir Kolofon: Kullanıcıların bu olaydan sonra bile canlı Kolofon kartuşu kullanmak isteyeceğini varsayarsak (Kolofonlar doğal bitki mumları nedeniyle daha da hassastır ve 45C'de 3 saat sonra denatüre olur) %60 damıtık %40 kolofon kartuşu sızıntılara karşı daha dirençli olacaktır. Canlı reçinede sıcaklık 45C civarına çıkarsa kartuşlardaki gazlanma veya terpen nedeniyle sızıntı olma ihtimali yüksektir.
Uçak yolculukları:
Azalan atmosfer basıncı kartuştaki vakum kilidinin bozulmasına neden olur.
Azaltma stratejisi 1:
Basınca dayanıklı ambalaj – bu bütünleşik olarak kapatılmış ambalaj, basınç değişiminin kartuşu etkilemesini önler. Dürüst olmak gerekirse, bu, ister hava yolculuğu isterse dağlara tırmanan dağıtım kamyonları olsun, nakliye için en iyi çözümlerden biridir.
Azaltma Stratejisi 2:
Standart damıtık kartuşları: Formülasyonlar, %5-6 terpen yüküyle kullanılan %90 saflıkta damıtık kullanır ve bu durumda en dayanıklı olanlardır Canlı Reçine: %60 damıtık %40 canlı reçine kartuşu kullanmak, basınç kaynaklı sızıntılara karşı daha dirençli olacaktır. Reçine: %60 damıtık %40 reçine kartuşu, basınç kaynaklı sızıntılara karşı daha dirençli olacaktır.
Gönderi zamanı: 22-Haz-2022