Kartuşları sızıntı olmadan doldurmak için kapsamlı bir üretim kılavuzu.
Buharlaştırıcı kartuşlar neden sızıyor? Bu, herkesin gerçek suçlunun ne olduğuna dair parmakları birbirine işaret eden bir sorudur. Yağ, terpen, standart dışı donanım, doldurma tekniği mi yoksa sadece kartuşlarını sıcak bir arabada bırakan düz kullanıcılar mı? Bu topikal, laboratuvar yönetmenlerinin 2015 yılında düzenlenmiş ürünler alanına yatırım yapmaya başladığında, laboratuvar yönetmenlerinin ibilleri azaltabilmesi ve ürünleri ile müşteri memnuniyetini artırabilmeleri için tasarlanmıştır ve bu plastik ve metalin sektördeki en büyük sorunlardan biri olduğu söylendi. Yarım on yıldan fazla, ABD'deki en büyük vape şirketlerinden bazılarına çıkarma, üretim ve dağıtıma çoklu yatırımlar, buharlaştırıcı sızıntılarını etkileyen bir öğelerin bir listesini topladım.
Sızıntılara ne sebep olur?
Vakum Kilidi Kaybı - Cevaptır. Nedeni ne olursa olsun, bir şey, birisi veya bir olay vakum kilidinin serbest bırakılmasına neden oldu. Modern kartuşlar bir vakum kilit prensibi ile tasarlanmıştır ve kartuş sızıntılarını önlemek için, laboratuvar yönetmenleri birçok durumda, sızıntıların meydana gelmesini önlemek için üretim işleminin ve formülasyon modifikasyonunun bir kombinasyonunu kullanabilir. Kartuş başlangıçta buharlaştırıcıya akışkan aşağı çektiğinde, rezervuarın üstünde küçük bir vakum oluşur, bu vakum esasen yağ odasındaki ekstraktları “tutar”, dış basınç, içinde tutan ekstraktlara karşı iter. Sızıntılara (vakum kaybına) neden olan 3 ana alan şunlardır:Doldurma Tekniği Hataları- Uzun kapak süreleri, kusurlu kaplama, eğimli kaplamaFormülasyon Çıkarma- Fazla terpen ve seyreltici yükler, canlı reçineler karışımları, rosin gazı,Kullanıcı davranışı- Kartuşlar, sıcak arabalarla uçmak.
Üretim hataları ve nasıl sızıntılara neden olduğu
1. Yeterince Hızlı Kapatma: Yavaş kapatma, vakum kilit oluşturma veya zayıf bir vakum kilidi ile sonuçlanır. Bir vakum kilidi oluşturmak için gereken süre, sıcaklığa (kartuşun ekstraktına ve sıcaklığına) ve doldurulan ekstraktın viskozitesine bağlıdır. Genel kural 30 saniye içinde sınırlanmaktır. Hızlı kapatma tekniği, kartuş kapandığında bir vakum kilidinin oluşmasını sağlar. Kapak kartuşa monte edilene kadar, özler atmosfere maruz kalır, bu işlem sırasında özüt rezervuara batırılır ve sınırlı değilse, tüm ekstraktlar kartuştan akar. Bu etki, kartuşları dolduran, ancak kapak olmayan doldurma makinelerinde fark edilir - doldurulmuş ilk kartuşların son birkaçı doldurulurken sızmaya başladığı yerlerde.
Azaltma prosedürleri:
Bariz prosedür, kapağı olabildiğince hızlı sabitlemektir. Ancak, bir nedenden dolayı bunu yapamazsanız, aşağıdakilerle hafifletebilirsiniz.
● Viskoziteyi arttırmak için daha güçlü ekstraktlar (% 5-6 terpenlerle% 90 potenste) kullanın. Bu, nihai formülün kalınlığını arttırır ve kapak için gereken süreyi uzatacaktır.
● 45C'ye kadar olan daha düşük doldurma sıcaklıkları, kapak için gereken süreyi uzatacaktır. Bu, çoğu kartuşun 5 saniye ile kapatılmasını gerektirdiği çok seyreltik çözümler için çalışmaz.
2. Bağlantı Kapatma/Kapatma Tekniği: Kapatma tekniği, çoğu laboratuvar yönetmeninin sızıntı oranlarını değerlendirirken kaçırdığı bir şeydir. Miss Capping genellikle 1) kapağı bir açıyla aşağı bastırmayı içerir veya 2) kartuşun içini deforme eden MIS iplik, kartuşun düzgün sızdırmasına izin vermez.
İşte açılı kelepçeleme örneği - kapak bir açıda zorlandığında. Kartuş dışarıdan hasarsız görünse de, merkez sonrası hizalama ve iç contalar, kartuşların sızdırmazlık kapasitesinden ödün vererek hasar gördü. Duckbill ve düzensiz kapaklara sahip kartuşlar en yüksek yanlış kapak olasılığına sahiptir. Miss-thread'ler, birbirine vidalandığında takılmayan iş parçacıklarından alınmıştır. Bu yanlış hizalama, vakum kaybına yol açan mühürlerin çarpık olmasına neden olur.
Azaltma prosedürleri:
● Manuel emek hatları için: Geniş formatlı bir Arbor pres kullanımı-büyük formatlı Arbor presleri (1+ ton kuvvet) çalıştırılması daha kolaydır ve büyük bir darbeye sahiptir. Kamuoyunun algısının aksine, daha fazla bastırma kuvveti, montaj personeli tarafından daha az kusurlu kapaklara yol açan daha pürüzsüz bir etkiye izin verir.
● Her durumda kolayca kapanması kolay olan namlu ve mermi tasarımları gibi kapakları seçin. Kaputlaması kolay ağızlıklara sahip olmak, tüm işlemler ve personel için sınırlama işlemini kolaylaştırır.
Formülasyonlar ve bunun sızıntıları nasıl etkilediği
● İzleme alanlarının aşırı kullanımı, kesme ajanları ve fazla terpenler: Ekstrakt saflığı ve nihai formülasyonların sızıntı oranı üzerinde büyük bir etkisi vardır. D9 ve D8 gibi yüksek viskoz ekstreler için buharlaştırıcılar bu tür malzemeler için tasarlanmıştır ve normal terpen yüklerinin üzerine seyrüdülerin eklenmesi çekirdek ve emici selülozu olumsuz etkiler. PG veya MCT yağı gibi seyrelticiler, ana yağ rezervuarına seyahat edebilen ve vakum contayı kırabilen çekirdekte oluşan kabarcıklara yol açan ekstrakte edilen matrisi zayıflatır.
● Canlı reçine - Aşırı terpen tabakası kullanımı ve uygunsuz gazetleme: Birçok kişi geçmişte canlı reçine sızıntıları bildirmiştir. Ana suçlu (donanım ve doldurma tekniğinin doğru olduğu varsayılarak), terpen tabakasının kristalize bir canlı reçineden aşırı kullanımıdır. Tipik olarak, canlı reçinenin, son bir karışım oluşturmak için 50/50 damıtılmış bir canlı reçine oranında distilat ile karıştırılması gerekir. Terpen tabakasının kendisi (son derece arzu edilen bir ürün) bir kartuşun içinde tutulacak kadar viskoz değildir. Formülasyon Bilim adamları genellikle daha premium bir ürün yaratma arzusunda, kartuşun vakum kilidini zayıflatan fazla terpenlere yol açan terpen tabakasını aşırı kullanırlar. Diğer daha ciddi sorunlar, buharlaştırıcı kullanımdan ısınmaya başladığında artık butan serbest bırakılabilir. Bir laboratuvar tesisinde ekstraksiyon sırasında fazla bütanın çıkarılması gerekir.
● Rosin - Yanlış Işık Aromatik Gazetme: Canlı Reçineye benzer - Distilat ile formülasyondan önce rosin gazı ve kristalize edilmelidir. Rosin ile ilgili sorun, mevcut olan hafif aromatiklerdir - bu hafif aromatikler (bazıları tamamen lezzetli) buharlaşır ve kartuş aktivasyonu sırasında basınca neden olur ve kartuşun vakum kilidi ve sızıntısını kırmasına neden olur. Daraşıcı kartuşlar için kararlı rosin'in kullanılabilir olmasını sağlamak için uygun gazı kritiktir.
Azaltma prosedürleri:
Seyrelticiler, kesme ajanları ve aşırı terpenler:
● Viskoziteyi korumak için% 90 veya daha yüksek kalitede yüksek kaliteli distilat kullanın.
● Sarutantları düşük tutmak için tüm lezzetlere% 5-% 8 toplam terpen ilavesi.
Canlı Reçine:
●% 50/% 50 -% 60/% 40 distilat - canlı reçine oranı (TERP katmanı karışımı). Herhangi bir terp yüzdesi daha büyük terps riskli sızıntılar -% 40'tan düşük herhangi bir risk aroması seyreltme.
● 45C'ye yakın bir vacuumda uygun artık bütan buharlaşmasını sağlayın.
Rosins:
● Düzgün Degas Işık Aromatikleri Terpenes @ 45c - Bu hafif aromatikler (çoğunlukla lezzetli olmasına rağmen) istenirse dabble ürünleri için soğuk sıkışabilir ve hatırlanabilir.
Kullanıcı davranışı ve sızıntıları nasıl etkilediği ve ona nasıl karşı koyulacağı
Isıtmalı bir alanda bir şey bıraktığınızda, fiziksel reaksiyonların oluşması muhtemeldir. Kullanıcılar kartuşlarla her uçtuğunda bir düzlemin düşük basıncı vakum kilidini zayıflatır. Basınçlı değişimin kolay mı yoksa gazdan çıkmaya neden olan terpenleri denat eden kimyasal reaksiyonlar kadar karmaşık olsun, kullanıcılar kartuşlarda çok fazla stres koyarlar. Formülatörler, kullanıcıların ürünlerini koydukları tüm etkinlikleri dengeleyebilir.
Sıcak bir arabada kartuşlar:
Sıcak sıcaklık ortalama 120F veya 45C civarında, vakum kilitlerinin başarısız olmasına neden olur.
Azaltma teknikleri:
Standart damıtma kartuşları: Formülasyonlar-% 5-6 terpen yükü ile kullanılan% 90 saflık distilattı Bu durumda en hayatta kalabilir canlı reçinedir: Kullanıcıların bu olaydan sonra canlı reçine kartuşu kullanmak isteyeceğini varsayarsak (45C'de 3 saat sonra denatüre olacak)% 60 distilate% 40 canlı reçine kartridesi daha fazla dirençli olacaktır. Canlı reçine için sıcaklıklar yaklaşık 45 ° C artarsa, kartuşlarda terpen gassi nedeniyle yüksek sızıntı şansı yüksektir: kullanıcıların bu olaydan sonra canlı bir rosin kartuşu kullanmak isteyeceğini varsayarsak (rosinler, doğal bitki mumları nedeniyle daha da duyarlıdır ve 45C'de 3 saat sonra denatüre, 60 diferat 40 Camin Leak'e karşı dirençli olacaktır. Canlı reçine için sıcaklıklar yaklaşık 45C artarsa, kartuşlarda gaz kalma terpeni nedeniyle yüksek sızıntı şansı yüksektir.
Uçak Sürüşleri:
Azaltılmış atmosfer basıncı, kartuştaki vakum kilidinin başarısız olmasına neden olur.
Azaltma Stratejisi 1:
Basınca Dayanıklı Ambalaj - Bu bütün olarak kapalı ambalaj, kartuşu etkilemek için basınç değişimini önler. Dürüst olmak gerekirse, bu hava yolculuğu veya hatta bazı dağları yukarı kaldıran dağıtım kamyonları için olsun, ulaşım için en iyi çözümlerden biridir.
Azaltma Stratejisi 2:
Standart damıtma kartuşları: Formülasyonlar,% 5-6 terpen yükü ile kullanılan% 90 saflık distilat kullanır Bu durumda en hayatta kalabilir canlı reçin:% 60 damıtma% 40 canlı reçine kartuşu kullanmak basınç kaynaklı sızıntılara daha dirençli olacaktır. Rosin:% 60 damıtılmış% 40 rosin kartuşu basınç kaynaklı sızıntılara daha dirençli olacaktır.
Gönderme Zamanı: 22 Haziran-2022