Kartuşları sızıntı olmadan doldurmak için kapsamlı bir üretim kılavuzu.
Buharlaştırıcı kartuşları neden sızdırıyor?Bu, herkesin gerçek suçlunun ne olduğu konusunda birbirini işaret ettiği bir sorudur.Yağ mı, terpen mi, standart altı donanım mı, doldurma tekniği mi, yoksa kartuşlarını sıcak bir arabada bırakan sıradan kullanıcılar mı?Bu konu, laboratuvar yöneticilerinin ters ibrazları azaltabilmeleri ve ürünleriyle ilgili müşteri memnuniyetini artırabilmeleri için sızdıran kartuşların ana yönlerinin yapısını bozmak üzere tasarlanmıştır. 2015 yılında düzenlenmiş ürünler alanına ilk yatırım yapmaya başladığımda, tanıştığım ilk kişilerden biri bana bir kartuş sundu ve bu plastik ve metal parçasının sektördeki en büyük sorunlardan biri olduğunu söyledi.ABD'deki en büyük vape şirketlerinden bazılarına ekstraksiyon, üretim ve dağıtım için yapılan çok sayıda yatırım, yarım on yıldan fazla bir süredir hızlı ileri, buharlaştırıcı sızıntılarını etkileyen öğelerin bir listesini topladım.
Sızıntılara Neden Olan Nedir?
Vakum kilidi kaybı – cevap budur.Sebep ne olursa olsun, bir şey, biri veya bir olay vakum kilidinin serbest kalmasına neden oldu.Modern kartuşlar bir vakum kilidi ilkesiyle tasarlanmıştır ve kartuş sızıntılarını önlemek için laboratuvar yöneticileri çoğu durumda sızıntıların oluşmasını önlemek için üretim süreci ve formülasyon modifikasyonunun bir kombinasyonunu kullanabilir.Kartuş, başlangıçta buharlaştırıcıya sıvı çektiğinde, rezervuarın üstünde küçük bir vakum oluşur, bu vakum esasen özütleri yağ haznesinde "tutar", dış basınç ise özütleri içeride tutan özütlere karşı iter.Sızıntıya (vakum kaybı) neden olan 3 ana alan şunlardır:Dolum Tekniği Hataları– uzun kapak süreleri, hatalı kapaklama, eğimli kapaklamaÖzü Formülasyonu– Aşırı terpen ve seyreltici yükleri, canlı reçine karışımları, reçine gazının alınması,Kullanıcı Davranışı– Kartuşlarla, sıcak arabalarla uçmak.
Üretim Hataları ve nasıl sızıntılara yol açtığı
1. Yeterince hızlı kapatmamak: Yavaş kapatma, vakum kilidi oluşmamasına veya zayıf bir vakum kilidinin etkili olmasına neden olur.Bir vakum kilidi oluşturmak için gereken süre, sıcaklığa (kartuşun hem özütünün hem de sıcaklığının) ve doldurulan özütün viskozitesine bağlıdır.Genel kural, 30 saniye içinde sınırlamaktır.Hızlı kapatma tekniği, kartuş kapatıldığında bir vakum kilidinin oluşmasını sağlar.Kartuşa kapak takılana kadar ekstraktlar atmosfere maruz bırakılır, bu işlem sırasında ekstrakt hazneye batırılır ve kapatılmazsa tüm ekstraktlar kartuştan dışarı akacaktır.Bu etki, kartuşları dolduran ancak kapağı açılmayan dolum makinelerinde fark edilir – doldurulan ilk kartuşlar, son birkaç kartuş doldurulurken sızdırmaya başlar.
Azaltma prosedürleri:
Açık prosedür, kapağı mümkün olduğunca hızlı sabitlemektir.Ancak, herhangi bir nedenle bunu yapamıyorsanız, aşağıdakilerle hafifletebilirsiniz.
●Viskoziteyi arttırmak için daha güçlü özler (%5-6 terpenler ile %90 potenste) kullanın.Bu, nihai formülün kalınlığını arttırır ve kapak için gereken süreyi uzatır.
●Doldurma sıcaklıklarının 45C'ye düşürülmesi, kapatma için gereken süreyi uzatacaktır.Bu, çoğu kartuşun 5 saniye ile kapatma gerektirdiği çok seyreltik çözeltiler için çalışmayacaktır.
2.Hatalı-kapama/kapama tekniği: Kapatma tekniği, çoğu laboratuvar yöneticisinin kaçak oranlarını değerlendirirken gözden kaçırdığı bir şeydir.Eksik kapaklama genellikle şunları içerir: 1) Başlığın belirli bir açıyla aşağı bastırılması veya 2) Kartuşun içini deforme eden ve kartuşun düzgün şekilde sızdırmaz hale gelmesine izin vermeyen yanlış diş.
İşte açılı sıkıştırmaya bir örnek – kapak bir açıyla aşağı doğru bastırıldığında.Kartuş dışarıdan zarar görmemiş gibi görünse de, orta direk hizalaması ve iç contalar, kartuşların sızdırmazlık özelliğini tehlikeye atacak şekilde hasar görmüştür.Ördek gagası ve düzensiz kapaklı kartuşlar en yüksek yanlış kapak olasılığına sahiptir.Eksik dişler, vidalandığında birbirine uymayan dişlerden kaynaklanmaktadır.Bu yanlış hizalama, birlikte kilitlendiğinde contaların bükülmesine neden olarak vakum kaybına neden olur.
Azaltma prosedürleri:
●El işçiliği hatları için: geniş formatlı bir çardak presinin kullanılması – geniş formatlı çardak preslerinin (1+ ton-kuvvet) çalıştırılması daha kolaydır ve büyük kasnaklara sahiptir.Kamuoyunun algısının aksine, daha büyük yere basma kuvveti, montaj personelinin daha az kusurlu kapakla sonuçlanan daha yumuşak hareket etmesine izin verir.
●Her durumda kolayca kapatılabilen namlu ve mermi tasarımları gibi başlıklar seçin.Kapatılması kolay ağızlıklara sahip olmak, tüm işlemler ve personel için kapatma işlemini kolaylaştırır.
Formülasyonları ve sızıntıları nasıl etkilediğini çıkarın
● Seyrelticilerin, kesme maddelerinin ve aşırı terpenlerin aşırı kullanımı: Ekstrakt saflığı ve nihai formülasyonların sızıntı oranı üzerinde büyük etkisi vardır.D9 ve D8 gibi yüksek viskoziteli özler için buharlaştırıcılar bu tür malzemeler için tasarlanmıştır ve normal terpen yüklerinin üzerinde seyrelticilerin eklenmesi, çekirdeği ve emici selülozu olumsuz etkiler.PG veya MCT yağı gibi seyrelticiler, özütlenen matrisi zayıflatarak çekirdekte ana yağ deposuna gidebilen ve vakum contasını kırabilen kabarcıkların oluşmasına neden olur.
●Canlı Reçine – Aşırı terpen tabakası kullanımı ve yanlış gaz giderme: Geçmişte birçok kişi canlı reçine sızıntıları bildirmiştir.Ana suçlu (donanım ve doldurma tekniğinin doğru olduğunu varsayarak), terpen tabakasının kristalize bir canlı reçineden aşırı kullanımıdır.Tipik olarak, nihai bir karışım oluşturmak için canlı reçinenin, 50/50 distilat/canlı reçine oranında distilat ile karıştırılması gerekir.Terpen tabakasının kendisi (son derece arzu edilen bir ürün), bir kartuş içinde tutulacak kadar viskoz değildir.Formülasyon bilimcileri genellikle daha üstün bir ürün yaratma arzusuyla terpen tabakasını aşırı kullanır ve bu da kartuşun vakum kilidini zayıflatan aşırı terpenlere yol açar.Diğer daha ciddi sorunlar, buharlaştırıcı kullanımdan dolayı ısınmaya başladığında artık bütan fazlasının serbest kalmasına neden olabilir.Bir laboratuvar tesisinde ekstraksiyon sırasında fazla bütan uzaklaştırılmalıdır.
●Rosin – Uygun olmayan hafif aromatik gaz giderme: Canlı reçineye benzer – Reçinenin distilat ile formüle edilmeden önce gazının alınması ve kristalleştirilmesi gerekir.Reçine ile ilgili sorun, mevcut hafif aromatiklerdir - bu hafif aromatikler (bazıları tamamen tatsızdır) buharlaşacak ve kartuş aktivasyonu sırasında basınca neden olarak kartuşun vakum kilidini kırmasına ve sızıntı yapmasına neden olacaktır.Doğru gaz giderme, buharlaştırıcı kartuşlar için stabil reçinenin kullanılabilir olmasını sağlamak için çok önemlidir.
Azaltma prosedürleri:
Seyrelticiler, kesme maddeleri ve aşırı terpenler:
●Viskoziteyi korumak için %90 veya daha yüksek aralıkta yüksek kaliteli distilat kullanın.
● Seyrelticileri düşük tutmak için tüm aromalarda %5-%8 toplam terpen ilavesi.
Canlı Reçine:
●%50/%50 – %60/%40 Damıtılmış/canlı reçine oranı (terp katmanı karışımı).Herhangi bir terp yüzdesi daha yüksek terp sızıntısı riski taşır - %40'tan düşük herhangi bir terp, aroma seyreltme riski taşır.
●45C'de vakuma yakın bir ortamda uygun kalıntı bütan buharlaşmasını sağlayın.
reçineler:
●Hafif aromatik terpenleri @ 45C'de uygun şekilde gazdan arındırın – bu hafif aromatikler (çoğunlukla tatsız olmalarına rağmen) soğuk tutulabilir ve istenirse cüruflu ürünler için geri toplanabilir.
Kullanıcı Davranışı ve sızıntıları nasıl etkilediği ve nasıl önleneceği
Isıtılmış bir alanda bir şey bıraktığınızda, fiziksel reaksiyonların meydana gelme olasılığı çok yüksektir.Kullanıcılar kartuşlarla her uçtuğunda, bir uçağın düşük basıncı vakum kilidini zayıflatır.Basınç değişikliği basit veya gaz çıkışına neden olan terpenleri denatüre eden kimyasal reaksiyonlar kadar karmaşık olsun, kullanıcılar kartuşlara çok fazla baskı uygular.Formülatörler, kullanıcıların ürünlerini koydukları olayların hepsini olmasa da bazılarını dengeleyebilir.
Sıcak bir arabadaki kartuşlar:
120F veya 45C civarında ortalama sıcak sıcaklık, vakum kilitlerinin başarısız olmasına neden oluyor.
Azaltma teknikleri:
Standart distilat kartuşları: Formülasyonlar - %5-6 terpen yükü ile kullanılan %90 saflıkta distilattı bu durumda en fazla hayatta kalanlardır Canlı Reçine: Kullanıcıların bu olaydan sonra hala canlı bir reçine kartuşu kullanmak isteyeceğini varsayarsak (canlı reçine denatüre olacaktır) 45C'de 3 saat sonra) %60 distilat %40 canlı reçine kartuşu sızıntılara karşı daha dirençli olacaktır.Canlı reçine için sıcaklıklar yaklaşık 45C yükselirse, kartuşlardaki terpen gazı çıkışı nedeniyle yüksek bir sızıntı olasılığı vardır Rosin: Kullanıcıların bu olaydan sonra hala canlı bir Rosin kartuşu kullanmak isteyeceğini varsayarsak (Rosinler, doğal olarak bitki mumları ve 45C'de 3 saat sonra denatüre olacaktır) %60 distilat %40 reçine kartuşu sızıntılara karşı daha dirençli olacaktır.Canlı reçine için sıcaklıklar yaklaşık 45C yükselirse, kartuşlardaki terpen gazı nedeniyle yüksek bir sızıntı olasılığı vardır.
Uçak yolculukları:
Kartuştaki vakum kilidinin arızalanmasına neden olan azaltılmış atmosfer basıncı.
Azaltma stratejisi 1:
Basınca dayanıklı ambalaj – bu entegre olarak kapatılmış ambalaj, basınç değişikliğinin kartuşu etkilemesini önler.Dürüst olmak gerekirse, bu, hava yolculuğu veya hatta bazı dağları süren dağıtım kamyonları için nakliye için en iyi çözümlerden biridir.
Azaltma Stratejisi 2:
Standart distilat kartuşları: %90 saflıkta distilat kullanan formülasyonlar, %5-6 terpen yükü ile kullanılan formülasyonlar bu durumda en fazla hayatta kalanlardır Canlı Reçine: %60 distilat %40 canlı reçine kartuşu kullanmak, basınca bağlı sızıntılara karşı daha dirençli olacaktır.Reçine: %60 distilat %40 reçine kartuşu, basınca bağlı sızıntılara karşı daha dayanıklı olacaktır.
Gönderim zamanı: Haziran-22-2022